关键词：辊压机   改造  改造  案例

辊压机在水泥制造上的广泛应用，我司在水泥生产的连续性对该辊压机设备提出了更高的要求，影响辊压机正常运行的因素很多，辊面耐磨性，辊压机喂料系统稳定，液压系统可靠，辊压机系统自动控制功能实现尤其重要；为积极推进辊压机系统新工艺、新技术的应用，降低电耗，实现降低生产成本、增强企业竞争力的目的，我公司是一家年产60万吨水泥粉磨企业，公司领导层非常注重企业的综合发展水平。在环保、生态建设的同时，引进先进技术对设备进行升级改造，提升企业的综合实力，达到节能降耗的目的。

针对辊压机运行效率方面问题，公司对系统提出综合升级改造（新材料合金辊、SPC智能控制系统、双杠杆式进料装置、液压系统），完善人机友好交流。改造后目标:使中控操作人员能实时根据工艺系统的变化来灵活控制辊压机的稳定运行和有效做功。

1 、改造前系统的基本情况

改造前粉磨P·O42.5水泥，磨机系统平均产量约83t/h，比表面积大于360m²/kg，粉磨电耗32.99kWh/t，设备运转率较低，系统整体运行较差。系统配置情况见表1。

       表1    水泥粉磨系统设备配置

2、 存在的问题

该粉磨系统是由辊压机+水泥磨+高效选粉机组成的联合粉磨圈流系统。技改前辊压机辊子是堆焊辊，辊面磨损较为严重，年维护费用约5万元，单次维护时间较长，对水泥库存及销售影响较大，后期维护频次增加；辊压机控制系统采用工控机，自动化程度低下；原进料装置不能有效保障辊压机稳定有效运行；液压系统不能实现自动纠偏、波动较大，制约辊压机功能的有效发挥。

3、改造措施

3.1 更换辊压机磨辊

    通过技术核算，将辊压机辊子更换为新材料合金辊，同时辊面宽增加50mm，改造成120-50辊压机，原减速器、电机等保持不变；目的是提高辊子的耐磨性、使用寿命，以及维护简单时间短，维护成本低，同时加宽辊面，增加辊压机通过量，提高产量。

3.2 更换辊压机控制系统

    原辊压机控制系统，自动化功能缺陷，对辊压机稳定运行的保障不足。将控制系统更换为SPC控制系统，该系统完全实现辊压机控制自动化，运行各参数的平衡自动控制修正，极大的保障辊压机稳定高效运行。如图1所示。

 3.3 改造辊压机液压系统

    辊压机液压系统改造前后，如图2、图3所示。改造后的液压系统由成都九泰科技有限公司集成，现场排布更合理，实现辊缝自动纠偏，设备保护更完善，辊压机运行稳定、高效。

  3.4、辊压机进料装置改造

    辊压机进料装置改造如图4所示，双杠杆式进料装置的改造使用，极大地改善辊压机漏料现象，同时料的流量控制更加方便直观有效，促进辊压机稳定有效运行。

4、 改造效果

4.1 系统运行情况

    此次改造工期共计8天完成，主要是辊压机的改造，磨机内暂时没有改动。经过调试，辊压机液压系统、控制系统运行正常，运行情况及相关数据如图5、图6：

 4.2 水泥性能及相关指标

改造前后的水泥性能及相关指标对比如表2所示。

              表2  改造前后的水泥性能及相关指标对比

   从图5、图6和表2可以看出，系统在运行过程中，辊压机运行更加趋于稳定，通过进料装置稳定调节给料，确保物料无侧漏，同时液压油站压力稳定，表现在动辊偏摆幅度明显减小，始终处于浮动状态，油泵处于间隙工作状态，挤压效果提升明显。

 4.3经济效益分析  

升级改造后，系统台时产量提高约12%~14%，电耗下降约4kWh/t（见表2），经济效益显著提高。同时，新材料合金辊的使用，提高了辊子使用寿命，年维护费用不到2万元，维护时间只需1天，维护简便，有效提高设备运转率。

5、结语

在水泥联合粉磨系统中，辊压机有效运行至关重要，存在的问题也各不相同。通过对辊压机综合改造（新材料合金辊、SPC控制系统、双杠杆式进料装置、液压系统的应用），提高辊压机长期有效运行，使设备运行更稳定可靠，更加智能化；设备运转率、台时产量的提高，对降低能耗方面起到积极作用。