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降本增效-新材料合金辊套的应用

作者:vysoo  来源:本站  发表时间:2019/2/15 15:04:37   浏览:

近年来,随着科技的发展,水泥行业装备日趋完善,向着低碳、环保、节能、高效方向发展。辊压机在生产上的应用越来越完善。生产的连续性决定了对该设备提出了更高的要求,影响辊压机正常运行的因素很多,而辊面的使用寿命及维护方面尤其重要。......

  近年来,随着科技的发展,水泥行业装备日趋完善,向着低碳、环保、节能、高效方向发展。辊压机在生产上的应用越来越完善。生产的连续性决定了对该设备提出了更高的要求,影响辊压机正常运行的因素很多,而辊面的使用寿命及维护方面尤其重要。

  从辊压机在行业内使用情况看,早期的堆焊辊投入使用,以其低廉的费用受到企业的青睐。通过对业内使用情况调查,该辊在后期的使用、维护、维修上给企业增加了管理维护等运营成本,对生产的运行有一定影响。为解决这个问题,国内厂家也做了大量工作。

  而新材料合金辊套的研制,并在生产使用中取得巨大成功。成都九泰梦成实业有限公司(成都九泰科技有限公司)经过对国内100多台套辊子使用情况调研,从辊面磨损(受损)的成因、后期维护、维护费用、维护时间(效率)以及对原材料的适应性等方面考虑着手,经过科学论证试验,开发出专利产品---新材料合金辊(专利号:ZL201721855000.5)。并已大量用于辊压机,更替早期的堆焊辊、复合辊。以其具有适应性强、使用寿命长、维护时间短、维护费用低廉、维护效率高等特点,受到企业的肯定并推广使用。

  一、辊套的制造

  辊套采用离心复合方式生产,外层采用高合金耐磨钢材质,芯部采用高韧性材质。经特殊热处理后获得“碳化物+马氏体+少量残余奥氏体”的稳定组织,使合金充分发挥作用。其有以下特点:

  1、芯部韧性很好。

  2、外层有较高的耐磨性。

  该材质,在离心过程中,由于离心力的作用,外层组织致密且碳化物颗粒细小、弥散,使其具有很高的耐磨性。

  3、具有一定的抗冲击能力。

  由于该外层材质中含有一定量的合金元素,经特殊热处理后,基体具有较好的韧性,同时还留有约 5% 左右的“稳定残余奥氏体” ,显着提高辊套的抗冲击能力。

  试验检验证明:

  外层硬度≥HRC60、抗拉强度550MPa、冲击功3.5J/cm2。

  内层硬度HB220~290、断面收缩率36%、冲击功(U型缺口)18.5J/cm2。

  4、辊套一次成型,条纹采用专用设备开槽而成。

  二 、新材料合金辊套在生产中的应用

  通过对使用企业的回访,新材料合金辊套在使用中反映良好,极大的提高辊压机的运转率和工作效率。在生产上有以下特点:

  1、辊间物料咬合性好,带料能力强;

  2、提高辊压机工作效率;

  3、受进入辊间金属异物影响,辊面不会产生裂纹、局部脱落、掉块等现象,仅接触部位的的条纹变形,不影响辊压机运行;

  4、耐磨性好。根据各水泥企业使用混合材的不同,一般情况下,条纹的使用在8000小时以上。

  三、新材料合金辊套的维护

  辊子安装使用一定时间后,辊面(条纹)逐步磨损,需要进行辊面维护。该产品在后续维护上有以下特点:后续维护成本低、维护时间短。

  1、维护简单、方便。在线堆焊一字条纹,正常磨损情况下,现场采用压缩空气或抹布对辊面进行清理完成后就可以直接焊接;

  2、维护时间短。一对辊焊接时间为2~3天,比复合辊节约4~6天时间,比传统堆焊辊节约10~15天;

  3、维护材料的适应性好。因辊套材质为钢基,可焊性好,可适用于不同种类的焊接材料,只是不同的焊材焊后磨损时间不同。

  4、与铁基材料辊相比,钢基材料辊可堆焊次数更多,不会出现崩边、掉块、颗粒碎化等现象,因而辊子使用寿命更长。

  5、维护工艺简单。因新材料辊套的性能优越,现场维护时只需要进行辊面耐磨条纹的修复,无需堆焊过渡层、硬化层,也不需要对辊面进行气刨、加热升温、保温等工序。

  6、所需焊材量小,费用低,比传统堆焊辊在维护成本上节约40%~60%。以1700/1000型辊子为例,全辊面堆焊维护仅需300~500Kg焊材, 维护费用仅为传统堆焊的1/3~1/5。

  新材料合金辊以其优异的使用性能和良好的维护方式,在水泥企业得到肯定。为水泥企业提供可靠的设备,提高设备的安全运行效率,尤其是减低了辊子的维护时间,降低维护成本等方面,为企业节能降耗、提高经济效益打下坚实基础。

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